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NPZ641H-10C铸石耐磨排渣球阀
  发布时间:2013-5-10   来源:浙江牧雅阀门制造有限公司   人气值:

一、工艺技术概述 保持脱硫溶液清洁是保证装置稳定运转的关键之一。工业实践已证明,脱硫胺溶液所存在的悬浮类固体物、溶解烃类、操作过程产生的降解产物、热稳定盐类等污染物对脱硫装置的效率、设备腐蚀、溶剂损耗等会产生重要的影响。
1.1污染物的种类 悬浮类固体物:胶态FeS微粒、Fe(OH)3颗粒、固体催化剂及焦份残渣、金属碎屑、元素S等。 有机物类:烃类凝液、表面活性类物质、润滑脂类、氧化降解变质类残渣(烷醇胺磺酸酯、烷醇胺硫酸酯、烷醇胺、酰胺、聚脲等。 热稳定盐类:草酸盐、甲酸盐、乙酸盐、硫酸盐、硫氰酸盐、硫代硫酸盐、氯化物等。
1.2污染物对系统的危害性 污染物对系统的危害性主要体现在胺液发泡与系统设备腐蚀两方面:
1.2.1发泡:首先是装置处理量大幅度降低,气体脱硫效果变差;严重的造成冲塔,胺液大量"跑损",由此所带来的相关问题是:
⑴ 胺液的损失带来操作成本的增加。
⑵ 胺液夹带影响产品质量。
⑶ 给下游设施造成危害。
⑷ 带来严重的环境污染。
1.2.2设备腐蚀:胺液中热稳定盐类的存在,会造成严重的设备腐蚀;尤其是对于系统高温部位的设备、管道(如重沸器、塔顶冷凝器、贫富液换热器等)。 1.3 工业装置胺液污染情况 所有醇胺类脱硫装置的胺液都存在不同程度的胺液污染问题,但炼厂的情况远比天然气处理要严重得多。主要是炼厂原油类型众多,加工过程复杂,炼厂气的组成也较天然气复杂的多。而且,产生含硫气体的装置如催化裂化、焦化等还含有催化剂、焦粉、游离氧、硫醇、酚类、SO2等杂质,这些杂质进入系统,都将造成胺液污染。实际工业运行的装置一般情况下,新更换的脱硫溶剂运行一个月后即遭污染。实际采样分析观察,表观颜色由新鲜溶剂的淡橙色变为深棕色或墨绿色甚至黑色,黏度液明显增加;分析结果,其中的固体含量几百ppm乃至几千。一个运转周期后,即会出现设备或管道低点大量固体累积的情况。

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